****برای استعلام قیمت دقیق لوله مانیسمان با شماره تلفن 02188289462 تماس حاصل فرمایید یا برای برآورد قیمت انواع لوله مانیسمان براساس متریال و رده ( Schedule ) بر روی لینک های زیر کلیک نمایید:
نوعی لوله فلزی از جنس کربن استیل (فولادی)، استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) یا فولاد آلیاژی است که در فرایند تولید به زبان ساده شمش برش دهی، گرمادهی و حالت دهی (میله ای) میشود سپس به وسیله سمبه ای حفره ای درون میله ی سرخ شده از حرارت میشود تا لوله بدون درز حاصل گردد. تکنولوژی تولید لوله بدون درز در سال 1886 توسط فردی به نام مانیسمان و همکارش در آلمان به وجود آمد، از اولین کاربردهای لوله بدون درز که امروز در بازار به لوله مانیسمان نیز شناخته میشود در بخش اکتشاف و حفاری میتوان نام برد.
لوله مانیسمان یا بدون درز با حرارت دادن یک شمش فولادی و سپس خالی کردن آن با یک سوراخ کننده گلوله ای شکل تولید می شود که فولاد روی آن کشیده شده است. به دنبال آن گرد کردن و شکل دهی برای تولید در ابعاد مورد نظر انجام می شود. محصول نهایی لوله مانیسمان به صورت هیدرواستاتیک تست شده ، بازرسی می شود و در صورت لزوم پوشش داده می شود.
کاربرد لوله مانیسمان در فشارهای بالا ، در اکثر نقاط حساس و بحرانی و در شدیدترین شرایط کار استفاده می شود. لوله مانیسمان مطابق استاندارد های ASTM A53 ، A106 ، A333 ، A312 ، A358 و... و لوله API 5L ارائه می شود.
سایز لوله های فولادی بدون درز 1/8 ″ (3.175 میلی متر) تا 26 ″ (660.4 میلی متر) OD. کمتر از (60.325 میلی متر) OD به عنوان لوله فشار شناخته می شود که دارای استانداردهای ابعادی مختلف (ضخامت و قطر دیواره) است. لوله مانیسمان ، در صورت وجود در تاسیسات تولید نفت و گاز در خشکی و یا دریایی (غیر از خطوط انتقال) کمتر از 26 ″ (660.4 میلی متر) OD استفاده می شود.
در مقایسه با انواع دیگر لوله کشی ، لوله مانیسمان یا بدون درز به هیچ گونه جوشکاری یا اتصالی احتیاج نداشته و به سادگی توسط بیلت های جامد گرد تشکیل می شود که به مقاومت آن و سایر مشخصات از جمله مقاومت در برابر خوردگی می افزاید. طبق ASME ، لوله مانیسمان در مقاومت در برابر فشار مکانیکی نیز موثر تر بوده و فشار عملیاتی بالاتری نسبت به لوله های جوش داده شده دارند که به لوله های درز دار معروف هستند.
به طور کلی، کاربرد لوله های بدون درز به ضخامت دیواره لوله بستگی دارد. تولید لوله هایی با دیواره ضخیم تر، برای استفاده در دمای بالاتر انجام می شود که مقاومت در برابر تغییر شکل را کاهش می دهد.
تاریخچه لوله مانیسمان یا لوله های فولادی بدون درز تقریباً به 100 سال قبل باز می گردد.
استفاده از لوله های فولادی توسط یک مخترع اسکاتلندی در سال 1815 برای اتصال لوله ها در انتقال گاز به چراغ ها آغاز شد. در سال 1836 ، انگلستان حق اختراع تولید لوله بدون درز به روش اکستروژن را داشت ، اما در سال 1885 بود که برادران مانیسمان آلمانی روند تولید مستقیم لوله ما یا بدون درز از فولاد استوانه ای را اختراع کردند.
در دهه 1970 ، لوله های بدون درز و لوله های جوش داده شده دست به دست هم دادند و تولید لوله های فولادی جهان با نرخ سالانه بیش از 5٪ در حال افزایش بود. پس از سال 1953 ، چین اهمیت زیادی به توسعه صنعت لوله مانیسمان یا بدون درز داد و توانست یک سیستم تولید برای نورد لوله های مختلف بزرگ ، متوسط و کوچک ایجاد کند.
بیشتر بخوانیم : لوله درزدار چیست؟
لوله مانیسمان یا بدون درز همزمان در هنگام شکل دهی تشکیل می شود اما لوله درزدار معمولاً با جوش مارپیچ یا جوشکاری مستقیمم، باید جوش داده شود. در نتیجه عملکرد لوله مانیسمان یا بدون درز بهتر بوده و البته قیمت آن نیز بالاتر است.
تفاوت لوله درزدار و بدون درز در روش تولید خلاصه می شود اما این تفاوت باعث ایجاد ویژگی های بسیار متفاوتی در این لوله ها شده است. لوله درزدار ارزان تر و در دسترس تر است و کاربرد های خود را دارد و لوله بدون درز نمی تواند جایگزینی برای لوله درزدار باشد هر چند که پیشرفته تر تولید شود.
در مقایسه لوله گاز خانگی و لوله مانیسمان رده ۴٠ باید گفت، لوله گاز خانگی نوعی از لوله فولادی درزدار بوده که ضخامت زیادی دارد و برای لوله کشی گاز ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. در مقایسه با لوله مانیسمان رده ۴٠ باید گفت به طور کلی لوله مانیسمان بصورت بدون درز ساخته می شود در حالی که لوله گاز خانگی بصورت جوشی و درزدار تولید می شود و لوله گاز خانگی برای تحمل فشار پایین گاز طراحی شده در حالی که لوله مانیسمان رده ۴٠ فشار بالاتری را می تواند تحمل کند.
امروزه لوله پلی اتیلن رقیب سر سختی برای انواع لوله های فولادی است. به طور کلی لوله پلی اتیلن نسبت به لوله مانیسمان مقرون به صرفه تر بوده و حتی طول عمر بالاتری نیز دارد. از دیگر مزایای لوله پلی اتیلن می توان به انعطاف پذیری بالاتر اشاره کرد که آن را در مقابل زلزله، رانش زمین و حتی تغییرات آب و هوایی در برابر لوله مانیسمان برتر نشان می دهد.
از پر کاربردترین انواع لوله بدون درز یا لوله مانیسمان میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
لوله مانیسمان API 5L در صنایع بالادستی و پایین دستی نفت و گاز که بر اساس استاندارد NACE نوع PSL2 آن در شرایط گاز ترش و نوع PSL1 آن به طور معمول در سایر موارد مصرف در صنایع نفت و گاز کاربرد دارد. لوله A106 در شرایط دمایی بالا در بخش وسیعی از صنعت و به ویژه صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیرو مورد استفاده است. لوله استنلس استیل 304 و لوله 304L برای انتقال سیال با خوردگی و دمای کم در داخل تجهیزات فرایندی لوله استنلس استیل 316 و لوله 316L برای انتقال سیال های خورنده و لوله های آلیاژی برای شرایط با خوردگی و دمای خیلی بالا مورد استفاده است. همچنین از لوله های پر مصرف مورد نیاز در صنعت و ساختمان میتوان به لوله آهنی یا لوله st37 نام برد که خود در اصطلاح بازاری آن به انواع لوله ST37 تست آب و لوله ST37 تست گاز (که خوردگی کمتری دارد) نام برد.
مهم ترین کاربرد لوله مانیسمان در صنعت نفت و گاز است. پس از آن صنایع دریایی در کشتی سازی و دیگ های بخار از لوله مانیسمان بهره می برند. تجهیزات هیدرولیک و ذخیره و انتقال هیدروژن از دیگر کاربردهای لوله مانیسمان است.
مزیت اصلی لوله بدون درز یا لوله مانیسمان نسبت به انواع لوله درزدار میتوان به مقاوت بیشتر آن به نشتی و خوردگی و نهایتا طول عمر بیشتر عملیاتی آن اشاره کرد.
١.لوله مانیسمان به علت ویژگی های فراوانی که دارد بزرگترین سهم را در بازار لوله را نیز در اختیار دارد.
٢.یکی از پر مصرف ترین صنایع در زمینه لوله مانیسمان صنعت دریایی است که تخمین زده می شود سالانه ۴۵٠ میلیون تن لوله مانیسمان در این بخش مصرف می شود.
٣.یکی از حساس ترین استفاده های لوله مانیسمان در زمینه انتقال هیدروژن بوده که به دلیل نشتی صفر و تحمل و مقاومت بسیار بالا از آن در این بخش هم استفاده می شود.
لوله مانیسمان رده ۴٠،رده ٨٠، رده ١۶٠ تفاوت ها و شباهت هایی دارند. به طور کلی لوله مانیسمان در انواع رده ها تولید می شود این رده بندی بر اساس استانداردهایی تعیین شده است. تمام این رده ها در اندازه های ۶ و ١٢ متری تولید می شوند و نهایتا ٢۴ اینچ خواهند بود. به طور مثال از لوله مانیسمان رده ۴٠ در تجهیزات آتش نشانی و از لوله مانیسمان رده ١۶٠ در تجهیزات بسیار پر فشار مثلا صنایع پتروشیمی استفاده می شود زیرا هر چه رده لوله عدد بالاتری را نشان بده، لوله سنگین تر بوده و فشار بیشتری را تحمل می کند همچنین قطر بیشتری خواهد داشت. باید توجه داشت در هر رده و اندازه باید از اتصالات متناسب با همان رده استفاده کرد.
به طور کلی دو روش برای ساخت لوله بدون درز (لوله مانیسمان) Seamless pipe وجود دارد: روش اکستروژن سرد و روش رولینگ گرم.
روش اسکتروژن سرد پیچیده تر از نوع رولینگ گرم است. ولی معولا برای سایزهای کوچکتر از روش سرد استفاده می شود و قطر لوله بدون درز(لوله مانیسمان) لوله سیملس تولید شده به این روش نیز عموما کمتر از نوع رولینگ گرم است. در روش رولینگ گرم، برای ساخت لوله بدون درز (لوله مانیسمان) Seamless pipe به دمای بسیار زیادی نیاز است که همین نکته باعث پایین آمدن مقاومت فولاد برای تغییر شکل میشود.
کاربرد انواع لوله API 5L بیشتر در پایپ لاین های فراورده های نفت و گاز و محیط های گاز ترش (رجوع شود به استاندارد NACE MR0175)
1- انواع گریدهای لوله API 5L PSL1:
2- انواع گرید های لوله API 5L PSL2
استاندارد ASTM A106 ( یا ASME SA106) برای انواع لوله کربن استیل مورد استفاده در شرایط دما بالا است، در داخل پتروشیمی ها و پالایشگاهها زمانی که سیال یا گاز در شرایط دمایی و یا فشاری بالا نیاز به انتقال دارند معمولا از این نوع لوله استفاده میشود.
استاندارد ASTM A53 بیشتر برای کاربردهای استراکچری لوله و شرایط با دما و فشار پایین تنظیم شده است و همچنین برای خطوط انتقال سیالاتی همچون بخار، آب، گاز و هوا کاربرد دارد. این نوع از لوله شامل سه نوع F، E و S است که تایپ های E و F آن به صورت درزدارد و نوع S آن به صورت بدون درز تولید میشود.
استاندارد مربوط به لوله A333 تنها برای شرایط دمایی پایی تعریف شده است و به عنوان لوله برودتی گفته می شود به همین دلیل همه انواع سایز لوله های بدون درز شامل حال این نوع لوله نمیشود و در سایزهای محدودی تولید میگردد. برخی این لوله را در ضمره لوله های آلیاژی تقسیم بندی میکنند در صورتی در تقسیم بندی های معمول جهانی این لوله در دسته انواع لوله کربن استیل دسته بندی می گردد.
از کاربرد انواع لوله استنلس استیل میتوان به صنایع غذایی و تسویه خانه های آب و تسویه خانه های فاضلاب اشاره کرد. به لوله استنلس استیل لوله فولاد ضد زنگ نیز گفته میشود و همانطور که از نام آن پیداست ویژگی اصلی این نوع لوله مقاومت در برابر اکسیداسیون یا همان زنگ زدگی است. بنا بر این در شرایط غوطه وری لوله در سیال های حاوی اکسیژن (همچون تسویه خانه های فاضلاب) یا شرایطی که سیال خورنده از داخل لوله منتقل میشود و همچنین برای انتقال آب تسویه شده که نیاز به انتقال به صورت پاک وجود دارد از این نوع لوله استفاده میگردد.
بیشتر بخوانیم : گسکت (واشر صنعتی) چیست؟
استاندارد ASTM A335 یا ASME S/A335 که تعریف کننده لوله هایی است که به آن لوله های کروم مولی یا لوله های حرارتی نیز گفته میشود، برای شرایط حرارتی بسیار بالا تعریف شده است. پر مصرف ترین گرید های لوله های A335 به ترتیب لوله p11، لوله p22 و لوله p91 است. وجود مولبیدن در این لوله ها مقاومت استیل و حد الاستیک آن را افزایش می دهد و همچنین مقاومت آنها در برابر سایش، ضربه و سختی بالا است.
لوله بدون درز آلیاژی ASTM A335 P5 - لوله مانیسمان آلیاژی P5
لوله بدون درز آلیاژی ASTM A335 P9 - لوله مانیسمان آلیاژی P9
لوله بدون درز آلیاژی ASTM A335 P11 - لوله مانیسمان آلیاژی P11
لوله بدون درز آلیاژی ASTM A335 P22 - لوله مانیسمان آلیاژی P22
لوله بدون درز آلیاژی ASTM A335 P91 - لوله مانیسمان آلیاژی P91
با وجود آنکه اختراع لوله بدون درز توسط آلمان ها صورت گرفت اما سهم اصلی بازار این محصول در جهان در اختیار بلوک شرق یعنی چین و اروپای شرقی است. خوشبختانه کشور ما نیز در ضمره تولید کنندگان این محصول قرارد دارد.
هرچند که لوله های بدون درز ساخت ایران حداکثر تا سایز 6 اینچ است اما تجهیزات و شیوه تولید مطابق با بالاترین سطح استانداردهای جهانی است و تولیدات کشورمان از کیفیت بسیار مرغوبی برخوردار است. از جمله تولید کنندگان عمده لوله های داخلی میتوان به گروه ملی فولاد اهواز که محصولات آن به لوله اهوازی شهرت دارد و شرکت کاوه دقیق که محصولات آن به لوله کاوه شهرت دارد نام برد.
لوله های بدون درز یا لوله های مانیسمان در سایزهای 1/8 تا 24 اینچ تولید می گردند. همانطور که در بالا بیان شد تولیدکنندگان داخلی لوله بدون درز توانایی ساخت تا سایز 6 اینچ را دارند. در زیر به تفضیل به اندازه قطر خارجی و ضخامت انواع رده های لوله بدون درز اشاره شده است که این بخش میتوان به خرید و بازرسی شهودی لوله کمک زیادی کند.
بیشتر بخوانیم : طراحی بدنه در شیر کروی چگونه است؟
رده 5s ضخامت 2.11 میلیمتر
رده 10s ضخامت 3.05 میلیمتر
SCH 5S: Thickness 2.11 mm
SCH 5S: Thickness 2.11 mm
SCH 5S: Thickness 2.11 mm
SCH 5S: Thickness 2.77 mm
SCH 5S: Thickness 2.77 mm
SCH 5S: Thickness 2.77 mm
schedule 5S: Thickness 2.77 mm
schedule 5S: Thk 3.40 milimetr
ضخامت دیواره mm | رده(SCH) |
4.19 | 5S |
7.78 | 10S |
6.35 | 10 |
7.92 | 20 |
11.13 | 30 |
9.53 | STD |
14.27 | 40 |
19.05 | 60 |
12.7 | XS |
23.88 | 80 |
29.36 | 100 |
39.67 | 140 |
45.24 | 160 |
ضخامت دیواره mm | رده(SCH) |
4.78 | 5S |
5.54 | 10S |
6.35 | 10 |
9.53 | 20 |
12.7 | 30 |
9.53 | STD |
15.09 | 40 |
20.62 | 60 |
12.7 | XS |
26.19 | 80 |
32.54 | 100 |
44.45 | 140 |
50.01 | 160 |
ضخامت دیواره mm | رده(SCH) |
4.78 | 5S |
5.54 | 10S |
6.35 | 10 |
9.53 | 20 |
12.7 | 30 |
9.53 | STD |
22.23 | 60 |
12.7 | XS |
28.58 | 80 |
34.93 | 100 |
47.63 | 140 |
53.98 | 160 |
ضخامت دیواره mm | رده(SCH) |
5.54 | 5S |
6.35 | 10S |
6.35 | 10 |
9.53 | 20 |
14.27 | 30 |
9.53 | STD |
17.48 | 40 |
24.61 | 60 |
12.7 | XS |
30.96 | 80 |
38.39 | 100 |
46 | 120 |
52.37 | 140 |
59.54 | 160 |
آزمون آنالیز شیمیایی:
هایدرو تست :
تست خمش:
تست فلتنینگ:
تست فلرینگ:
آزمون ضربه شارپی CVN impact Test (ویژه انواع لوله PSL2):
آزمون کنترل ابعادی:
شرکت پترو کالوج تامین کننده و عرضه کننده انواع لوله مانیسمان یا بدون درز از برندهای معتبر پذیرفته شده در وندورلیست های صنایع نفت، گاز و نیرو بوده و از شرکت های فعال در زمینه خرید و فروش لوله مانیسمان می باشد. شما می توانید برای خرید و و دریافت قیمت لوله مانیسمان با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
برای استعلام قیمت لوله مانیسمان از طریق شماره تماس ۰۲۱۸۸۲۸۹۴۶۲ با کارشناسان ما در تماس باشید.
عنوان سوالات
لوله مانیسمان چیست؟ نوعی لوله فلزی از جنس کربن استیل (فولادی)، استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) یا فولاد آلیاژی است که در فرایند تولید به زبان ساده شمش برش دهی، گرمادهی و حالت دهی (میله ای) میشود سپس به وسیله سمبه ای حفره ای درون میله ی سرخ شده از حرارت میشود تا لوله بدون درز حاصل گردد.
مهمترین مزیت لوله بدون درز یا لوله مانیسمان چیست؟ مهمترین مزیت لوله بدون درز یا لوله مانیسمان این است که خط جوش ندارد. خط جوش معمولا به عنوان نقطه ضعف لوله ها محسوب می شود که بیش از هر جای دیگری امکان خوردگی یا نشتی دارد. تا سال ها همه با این مشکل کنار می آمدند، تا زمانی که لوله بدون درز(لوله مانیسمان) لوله سیملس ساخته شد و این مشکل را رفع کرد.
تفاوت لوله مانیسمان(بدون درز) با لوله درزدار چیست؟ لوله مانیسمان یا بدون درز همزمان در هنگام شکل دهی تشکیل می شود اما لوله درزدار معمولاً با جوش مارپیچ یا جوشکاری مستقیمم، باید جوش داده شود. در نتیجه عملکرد لوله مانیسمان یا بدون درز بهتر بوده و البته قیمت آن نیز بالاتر است. تفاوت لوله درزدار و بدون درز در روش تولید خلاصه می شود اما این تفاوت باعث ایجاد ویژگی های بسیار متفاوتی در این لوله ها شده است. لوله درزدار ارزان تر و در دسترس تر است و کاربرد های خود را دارد و لوله بدون درز نمی تواند جایگزینی برای لوله درزدار باشد هر چند که پیشرفته تر تولید شود.
طراحی سایت توسط دودکو